¡Hola a todos!
En la entrada anterior compartí el proceso de concepción en Fusion 360 y la distribución espacial de los tres escenarios modulares el Circuito Urbano de 1.4m* 0.8m, el Estadio Automovilístico y la Zona Industrial/Logística. Hoy dejamos a un lado las pantallas y pasamos a la acción directa en el taller.
🛠️ De la Pantalla al Acero: Ingeniería Sostenible y Reciclaje
Trabajar proyectos de ingeniería desde casa o en espacios DIY siempre plantea retos interesantes. Sin una mesa de herrería industrial de miles de dólares, el secreto no está en el equipamiento, sino en la metodología, la precisión de los cortes y la creatividad.
Para esta primera fase de fabricación estructural, tomamos una decisión clave: reutilizar y reciclar perfiles tubulares de acero de una vieja estructura en casa. Recuperar este material no solo hace el proyecto más sostenible, sino que demuestra que con buena técnica de desbaste y soldadura se pueden lograr acabados de grado profesional a partir de recursos existentes.
Ejecutamos los siguientes pasos:
Recuperación y Selección del Material: Clasificación de los perfiles de acero 2*1 recuperados, saneando las superficies para dejarlas listas para el corte y la soldadura.
Corte y Dimensionado: Trazado preciso de las barras de acero según las medidas calculadas en el modelo 3D de Fusion 360.
Presentación y Escuadrado en 3D: Unir bastidores planos es sencillo, pero al armar una estructura tridimensional en el piso se necesitan "más de cuatro manos". Con apoyo en el taller, logramos fijar las piezas a 90° usando escuadras magnéticas y puntos de soldadura clave.
Control de Tolerancias: Verificación de diagonales en X y comprobación de planimetría superior para asegurar que los tableros de MDF asienten totalmente planos sin tensiones mecánicas.
Cordonado Definitivo: Aplicación de cordones de soldadura para fijar la estructura base con alta rigidez estructural.
🎥 Documentando el Proceso (Timelapse)
Como parte de la documentación técnica y creación de contenido para mis canales, grabé el proceso completo en timelapse utilizando un encuadre en perspectiva para mostrar el volumen y la evolución física del chasis.
El resultado es una estructura sumamente sólida, ligera, sostenible y perfectamente nivelada, lista para recibir la siguiente fase mecánica.
⚙️ ¿Qué Sigue?
El siguiente paso será la instalación y alineación del eje de rotación central. Probaremos el sistema de giro de 360° antes de aplicar la capa de fondo anticorrosivo y proceder con el trabajo de carpintería para las bases de MDF.
¡Los invito a dejar sus comentarios o dudas sobre las técnicas de armado, reciclaje de materiales o el diseño en la sección de abajo!
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